Proces miješanja prirodne gume

Mešanje gume koristi mehaničku silu mašine za mešanje gume kako bi se različiti sastojci ravnomerno raspršili u gumi kako bi se formirao medij na bazi gume ili guma i specifični materijali koji su kompatibilni sa njom. To je višefazni koloidni disperzioni sistem koji koristi mješavinu komponenata (sredstva za mešanje, drugi polimeri) kao medij i sredstava za mešanje nekompatibilnih sa gumom (kao što su puderi u prahu, cink oksid, pigmenti, itd.) kao disperzovana faza. Tehnički zahtevi za proces mešanja su sledeći: agensi za mešanje treba da budu ravnomerno dispergovani tako da agensi za mešanje, koji značajno pojačavaju agensi za mešanje kao što je čađa, mogu da postignu najbolju disperziju kako bi se obezbedio konzistentan učinak gumene smese. Gumeni materijal koji se dobije nakon miješanja naziva se "mješovita guma", a njegov kvalitet značajno utječe na daljnju obradu i kvalitet proizvoda. U nastavku uglavnom predstavljamo miješanje prirodne gume, što je usko povezano s našim proizvodima zračnih jastuka i blatobrana.

Prirodna guma je primarna vrsta gume koja se koristi za žvakanje sirove gume. Dobri rezultati se mogu postići upotrebom otvorenih miksera i internih miksera. Kada se koristi otvoreni mlin za žvakanje, obično se koriste metode niskotemperaturnog (40-50 stepen) tankog prolaza (razmak valjaka 0.5-1 mm) i segmentirane metode žvakanja za postizanje najboljih rezultata . Kada koristite unutrašnji mikser za kalupljenje, temperatura treba da bude ispod 155 stepeni, a vreme treba da bude oko 13 minuta. Kako se vrijeme žvakanja povećava, povećava se plastičnost žvakane gume. Međutim, nemojte pretjerati; u suprotnom, plastičnost će postati previsoka, a fizička i mehanička svojstva će se smanjiti. U žvakanju prirodne gume, akcelerator M se često dodaje kao peptizirajuće sredstvo za poboljšanje efekta žvakanja. Akcelerator M je pogodan za plastificiranje u otvorenom mlinu i za unutrašnju mješalicu. Nakon što se prirodna guma žvaka, kako bi se opustili molekularni lanci gume (poznato kao oporavak od zamora) i postigla ujednačena plastičnost, mora se parkirati na određeni period (4 do 8 sati) prije nego što se može koristiti u sljedećem procesu.

The main varieties of natural rubber currently used in China include domestic smoked rubber and standard rubber, imported smoked rubber, Malaysian standard rubber, etc. Since the initial Mooney viscosity of the rubber mentioned above differs, the required molding time is different to obtain the same plasticity. The order of the plasticizing time in order of length is imported tobacco sheet rubber>domestic tobacco sheet rubber>domestic standard rubber>Malezijska standardna guma. Standardna malezijska guma konstantnog i niskog viskoziteta, prirodna guma proširena uljem, guma za gume i guma laka za rukovanje imaju nizak početni Mooney viskozitet (uglavnom manji od 65) i mogu se miješati direktno bez plastificiranja.

Prirodna guma (NR) ima sveobuhvatna fizička i mehanička svojstva, vrlo je elastična na sobnoj temperaturi i ima stopu povrata od preko 50% do 85%. Prirodna guma također ima visoku mehaničku čvrstoću, dobru otpornost na zamor savijanja, blagi gubitak histereze, nisko stvaranje topline pod višestrukim deformacijama, visoku čvrstoću na kidanje, dobru otpornost na habanje i hladnoću, i dobru nepropusnost, vodootpornost, električnu izolaciju i toplinsku izolaciju . Prirodna guma ima dobru alkalnu otpornost i dobru otpornost na opšte kiseline, ali nije otporna na koncentrisane i intenzivne kiseline. Prirodna guma također ima dobra svojstva prerade, svojstva miješanja, dobra svojstva umotavanja u rolni, čvrstoću sirove gume i početnu čvrstoću. Ima visok viskozitet, dobru plastičnost, upotrebljivost i vlaženje za sredstva za mešanje. Plastičnost gume se brzo povećava, a stvaranje topline je nisko. Zbog toga ima dobru sposobnost vlaženja na sredstvo za mešanje, prašak se proždire, a disperzija je relativno laka; vrijeme miješanja je kratko, a proces miješanja je lako savladati. Međutim, prirodna guma je osjetljiva na vrijeme miješanja. Ako je vrijeme miješanja prekratko, površina miješane gume će izgledati zrnasto, što otežava kalandiranje i ekstruziju; ako je vrijeme miješanja predugo, to će dovesti do pretjeranog rafiniranja. Prilikom mešanja u otvorenom mlinu temperatura valjka je između 45 i 55 stepeni, a prednji valjak je za pet stepeni viši od zadnjeg. Interni mikseri često koriste jednostepenu metodu mešanja, a temperatura odvajanja je ispod 120 stepeni.

Posedujemo mašinu za mešanje gume, kalendar mašinu, vulkanizovani kotao i možemo sami da kontrolišemo ceo proces kako bismo osigurali kvalitet svih proizvoda. Radujemo se vašem upitu i uskoro posjetiti.